Новости

Введена в эксплуатацию одноконтурная моющая станция

Введена в эксплуатацию установка пастеризации молока и сливок производительностью до 5600 л/час для молока и 1500 л/час для сливок 38%

Введен в эксплуатацию автоматизированный цех производства кисломолочных напитков КМП-8 в Архангельской области

Введена в эксплуатацию емкость пастеризации сливок в республике Мордовия

Запущена линия приготовления полутвердых и твердых сыров в Вологодской области

Изготовлена, смонтирована ОМВ-25 со шкафом управления

Произведен выпрессовыватель головок сыра
Имеет два механизма: ручной съем крышки-поршня и

Произведен очередной конденсатор к вакуумно-выпарной установке Виганд-8000

Произведена модернизация Cip-мойки творожного отделения в Архангельской области

Изготовлены и поставлены два пресса по 60 и 12 прессуемых пластиковых форм вместимостью 5 кг

Изготовлен шкаф управления на контроллере Овен и панели управления Weintek.

Изготовлена емкость ОСВ-2.5 и поставлена на перерабатывающее предприятие в Архангельской области

Изготовлена емкость ОСВ-6.3 с пультом управления аналоговым в Архангельской области

Установлена и запущена линия растворения ингредиентов для варочных котлов рахат-лукума

Была произведена модернизации старой линии халвы с увеличением производительности от 50 до 100 кг

Начата поставка и отладка линии приготовления рахат-лукума.

ООО «Молтехнопроект» выполнила проект по созданию резки сыра полутвердого и твердого круглой формы.

Компания ООО «Молтехнопроект» разработала и выполнила наладку линии халвы кунжутной на одном из крупнейших кондитерских предприятий центральной России

Изготовление и наладка аналогового шкафа емкости хранения сливок

Осуществлено изготовление, поставка и наладка CIP-мойки двухконтурной

В Архангельской области был реализован проект по установке автоматического молокоприемного модуля производительностью 20000 л/час

ООО «Молтехнопроект» разработало и реализовало проект производства линии твердых сыров в городе Вологде.

В Архангельской области была модернизация, наладка и пуск нерабочей творожной линии (замена ОВЕН на Delta), модернизация полуавтоматической мойки оборудование , а также программирование пульта управления Siemens и монтажные работы

Творогоизготовитель ТИ-1000 вертикальный имеет электрический нагрев: 4 блок-тэн общей мощностью 48 кВт, пульт управления автоматический с системой тензометрии, панель Weintek 12 дюймов, контроллер ОВЕН ПР200

Охладитель творога одношнековый закрытого типа регулируемой производительностью до 1000 кг/час для охлаждения творожной смеси в процессе её передачи к творожным тележкам от отделителя сыворотки барабанного типа ОСБТ-1000

Емкости Я1 ОСВ-1, Я1 ОСВ-0,5 и Я1 ОСВ-2.5 применяются для приготовления ряженки и других кисломолочных продуктов и напитков. Емкости имеют змеевик нагрева-охлаждения, рамные мешалки со фторопластовыми скребками, датчики температуры, давления, датчики блокировки мешалки, пульты управления на контроллере ОВЕН ПР-200 и панели Weintek 7 дюймов

Нашим предприятием изготовлены и поставлены реакторы для приготовления сыворотки и плазмы крови

В сентябре 2020 года изготовлены 9 емкостей для хранения пищевых продуктов ОМВ-10 с рамными мешалками и мотор-редукторами 2.2 кВт. Емкости имеют теплоизоляцию( базальтовое волокно 50мм) , моющие головки QX-65,

CIP-мойка предназначена для безразборной очистки емкостного оборудования для соблюдения санитарных и экологических норм на предприятиях.
Мойка CIP одноконтурная выполнена на базе контроллера Delta, двух дублирующих панелей Weintek, запорно-регулирующей арматурой Burkert, датчиками температуры, проводимости, уровня- овен, baumer, сенсор.

ПОУ-5 молока предназначена для пастеризации молока и его последующей передаче на розлив в фасовочные аппараты через буферные емкости

ПОУ-5 молока и сливок предназначена для пастеризации молока с отделением продукта на обрат и высокожирные сливки

Произведена обвязка плавителя масла на базе ванны нормализации ВН-600
Установлена усиленная мешалка, поставлен более мощный привод, частотное регулирование

Емкости ОСВ-1 1992 года выпуска были отремонтированы и смонтированы в приемном отделении обработки молока и сливок .Произведены работы по установке приводов рамных мешалок, изготовлена площадка обслуживания, установлены герметичные люки, были врезаны моющие головки Ду32 установлена система защиты от переполнения, выполнена трубопроводная обвязка ледяной водой, моющими растворами, подающими трубопроводами с гребенкой затворов Ду 50

Назначение:

Резервуар марки ОМВ предназначен для хранения охлажденного молока на предприятиях молочной промышленности.Пульт управления емкостью аналоговый. Присутствуют датчики блокировки мешалки и насоса. Существует удаленное управление подачей продукта в пастеризационную установку
Устройство :
Емкость для хранения представляет собой вертикальный термоизолированный сосуд закрытого типа. Изготавливается из пищевой нержавеющей стали. Все материалы, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали и соответствует санитарным требованиям.

Резервуары вертикальные ОМВ применяются для хранения молока , в составе линий поточного производства сливок, творога, сливочного масла и других молочных продуктов.

Произведено матирование наружней поверхности облицовки емкости ОМВ-2.5, внутренняя полировка поверхностей, соприкасающихся с продуктом, установлен вертикальный привод с рамной мешалкой, установлен овальный люк, врезана моющая головка, изготовлен пульт управления и выполнен монтаж емкости с трубопроводной обвязкой.

Выполнены монтажные работы трубопроводов маслодельного завода. В работы вошли : монтаж трубопровода ледяной вода Ду150-Ду50 Aisi 304, монтаж продуктовых трубопроводов Ду 50-Ду32 Aisi 304

Маслообразователь является неотъемлемой частью технологического процесса производства сливочного масла. С его помощью устанавливается гомогенная смесь необходимой температуры и жирности.

Проведены работы по ремонту внутренней части емкости объемом 500 л, предназначенной для производства сметаны. Выполнен монтаж трубопровода подачи воды Ду 32, трубопровода подачи пара Ду 32, отвод воды и пара Ду 32, установлена запорная и регулирующая арматура. Подведен продуктовый трубопровод Ду 50

Ванна высокожирных сливок является буферной емкости для сливок, которые поступают из пастеризационного оборудования в сепаратор-сливкоотделитель для производства высококачественного сливочного масла. Емкость оборудована откидной крышкой и моющей головкой. Герметичное исполнение.

Ванна нормализации сливок ВН-600 предназначена для подогрева, перемешивания и установления необходимой жирности сливочного масла.

Выполнены монтажные работы по обвязке пастеризационно-охладительной установки ОПК-5 с двумя контурами водоподготовки, бустерным(дополнительным) насосом продукта, выдерживатели 20 и 280 секунд. Арматура Burkert, Inoxpa, датчики Овен. Управление на базе контроллера Omron, установка оснащена самописцем Jumo 500 CF

В феврале 2020 года были произведены ванны длительной пастеризации ВДП объемом 500 и 1000 литров, соответственно. ВДП-0,5Э и ВДП-1.0Э оснащены пультами управления на основе терморегуляторов ОВЕН, коммутирующей аппаратуры Shnieder Electric

Осенью 2019 года была произведена автоматизация линии приготовления джема и варенья для облегчения технологических процессов производства.
Модернизированная линия производства варенья, джема и других густых продуктов, состоящая из 6 емкостей, может автоматически приготавливать продукт, перекачивать по тензометрии, работать в режиме рецептов.

В середине 2019 года заводом ООО «Молтехнопроект» и компанией ООО «Автоматизированные системы управления Немирова +» была поставлена автоматизированная система производства творога кислотно-сычужным способом, состоящая из четырех закрытых творогоизготовителей ТИ-6.3.

В середине ноября состоялась отгрузка емкости для хранения молока ОМВ-16. Отличительной чертой емкости является перемешивающее устройство с рамной мешалкой, так как такой тип перемешивания молока исключает отстой и осадок в процессе производства. Емкость оснащена мотор-редуктором мощностью 3 кВт,двумя моющими головками, боковым люком в нижней части, датчиком давления, датчиком температуры, датчиком открытия люка и светильником. Емкость будет интегрирована в шкаф управления системой из нескольких танков хранения молока как замена предыдущему, более малому по объему молочному резервуару. Данная емкость выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI 304 (стенки, соприкасающиеся с продуктом), обшивка емкости выполнена из нержавеющей стали AISI 430.

Была произведена поставка емкости хранения и охлаждения молока на 5000 литров в Республику Мордовию.
Емкость имеет режимы заполнения, опорожнения, сип-мойки и охлаждения. Присутствует индикация температуры, количества литров. Режимы безопасности — верхний уровень, боковой люк.
Шкаф управления на контроллере и панели оператора нержавеющий IP65

Модульная система варки сиропов и пюре для зефира и мармелада была поставлена и смонтирована в июле-августе 2019 года.
Система включает себя — подготовку и загрузку сахара, модуль растворения сахара, вакуум-выпарные установки для варки сиропов до минимального содержания сухих веществ, а также буферные емкости и системы перекачки сиропов по сигналу линии приемки.
Производительность линии приготовления сиропов по рецептурам зефира и мармелада — 500-650 кг/час. Расход пара 250 кг/час максимум . Расход электрической энергии, если нагрев производить тэнами — 150 кВт/час максимум
Поставленное оборудование было подвержено пескоструйной обработке по тех заданию заказчика. Установлены обогреваемые трубопроводы общей длиной 60 метров и система подготовки горячей воды

В мае 2019 года была осуществлена поставка и монтаж одноконтурной моющей станции CIP с дезинфекцией и расширением на 3-контура. Мойка производительностью 15000 л/час. Шкаф управления нержавеющий IP66. Панель управления — 10 дюймов Weintek. Система управления моющими растворами, задание режимов мойки -автоматическое. Переключение между узлами мойки -ручное. Количество узлов мойки — 18.
Количество емкостей -4 емкости объемом 1500 литров из AISI 316. Дезинфекция, используемая на данной сип мойке улучшает микрофлору поверхности трубопроводов и емкостей и производится перед основным запуском технологического процесса

В Марте 2019 была поставлена, смонтирована и запущена линия приготовления сгущенного молока в Нижнем Новгороде для компании ООО «Питеко», генеральный заказчик «Золотой Шар»
Линия включает в себя 4 резервуара и полностью автоматизирована, также произведена синхронизация с ламистерной машиной и доработана автоматическая подача ингредиентов в вакуумно-выпарной аппарат из модуля приготовления сиропов.

В середине августа 2018 ООО «Молтехнопроект» изготовило два сырных пресса ПТ-60 и ПТ-260 для Совхоза имени Ленина
Прессы оснащены автоматическими пультами управления с широким набором регулировок. Оборудование предназначено для работы с твердыми видами сыров.

Весной 2018 года Молтехнопроект осуществил запуск линии производства пастеризованного молока, сливочного масла, мягкого сыра и творога.
Линия производительностью 1000 литров в час.
Наше предприятие изготовило и поставило : Маслобойку ОПУ-80, Ванны длительной пастеризации ВДП-150 и ВДП-500 (150 и 500 литров, соответственно), ОМВ-1000( емкость вертикального хранения молока), ванну творожную ВТН-0.5 (500 л), 6 стеллажей , 1 трехсекционную моечную ванну, приемные баки, пресс-тележка для творога на 300 кг пульты управления молочным оборудованием,
мы выполнили обвязку и пусконаладку объекта по всем стандартам работы оборудования в пищевой промышленности. Гарантия на объект 18 месяцев.
Мы рады сотрудничать с грамотными людьми на любых уровнях производства , желающими достичь успеха в таком сложном деле, как переработка молока.

Осенью 2017 года была изготовлена и поставлена линия производства полутвердых сыров в Курскую область. Несмотря на небольшой объем, линия способна производить около 200 кг сыра в сутки. Технологическое оборудование включает в себя резервуары длительной пастеризации, один из которых оснащается сменными лирными мешалками, солильным бассейном для посолки сыра, формовочным столом, 3 стеллажами и двумя столами для операторов. Оборудование поставляется с автоматическими пультами управления, опционально устанавливаются площадки обслуживания технологическим процессом производства полутвердых сыров. Оборудование спроектировано под заказчика, разработан технологический процесс условий производства полутвердых сыров. Все оборудование имеет сертификаты(декларации соответствия 010 и 021), имеются паспорта и документы, подтверждающие заводские испытание. Гарантийный срок обслуживания оборудования составляет 3 года, но мы всегда стараемся идти навстречу нашим клиентам.

Осенью 2017 года на заводе предполагается произвести запуск новой творожной линии.Наша компания в конце августа 2017 по заказу Сыктывкарского молочного завода изготовила дополнение к линии производства творога, включившей в себя  два творогоизготовителя ТИ объёмом по 6,3 тонны, линию подготовки горячей воды и сопутствующие обвязки и лестницы. В сентябре был произведён монтаж данного оборудования. С данным предприятием работаем не первый раз и каждый раз приятно удивлены технологичностью, чистотой и порядком на данном предприятии.