25.05.2020

Пастеризационно-охладительная установка молока , сливок и других жидких продуктов 5000 литров в час

ПОУ-5 молока и сливок предназначена для пастеризации молока с отделением продукта на обрат и высокожирные сливки. Установка работает полностью в автоматическом режиме: рецепты приготовления, забор продукта из заданного танка, подача продукта в заданный танкПастеризационная установка была собрана на базе имеющегося оборудования (теплообменников)
В состав установки входит:
1. Пульт управления 1000х800 (шкаф н/ж AISI 304) на базе промышленного контроллера и цветного сенсорного терминала , регистратора, светозвуковой сигнализации;
2. Первичные преобразователи (преобразователь частоты Invt, датчики температуры 4-20 mA, давления IFM, и т. д.);
3. Исполнительные механизмы;
4. Программное обеспечение.

1.Пластинчатый теплообменный аппарат ВГ-5-ПО – 1шт
-секция охлаждения- 1шт
-секция регенерации -2 шт
-секция пастеризации-1 шт
-выдерживатель 20 секунд
2. Кожух пластинчатого аппарата — 1 шт.;
3. Приемный бачок полузакрытого типа с беспоплавковой системой регулирования уровня — 1 компл.
4. Системы подготовки теплоносителя на базе меднопаяного теплообменника — 1 шт. для:
секции пастеризации с системой регулирования температуры пастеризации;
секции нагрева с системой регулирования температуры на выходе из установки.
5. Выдерживатели на 20 сек-1 шт., трубчатый охладитель сливок, трубчатый пастеризатор сливок.
6. Обвязку установки на комплектующих ведущих фирм-производителей (Италия, Франция, Германия и др.):AWH, Inoxpa, Burkert, shnieder electric, комплект пневматических седельных переключающих и запорных дисковых клапанов, запорная молочная арматура, запорная и запорно-регулирующая арматура по сервисным средам, приборы КИПиА, рама модуля и т. д.
7. Систему автоматического управления технологическими процессами пастеризационной установки, обеспечивающую:
поддержание уровня нормализованной смеси в приемном бачке (беспоплавковая система регулирования на базе датчика давления с аналоговым выходом);
программное регулирование производительности установки с использованием частотных преобразователей;
поддержание температуры пастеризации, возврат недопастеризованного молока в приемный бачок;
регистрация технологических параметров работы установки на электронном или бумажном носителе;
ведение всех вытеснительных операций;
защиту установки от разрыва при неправильном действии оператора;
обеспечение технологического процесса мойки пастеризационной установки с сохранением возможности применения опции по использованию дозирующих насосов кислоты и щелочи;
измерение температуры и давления в системе подготовки горячей воды;
возможность автоматизации транспортных потоков распределения молочных смесей по емкостям участка готовой продукции;
визуализацию уровня в напорном баке для молока (на базе датчика давления);
контроль верхнего предельного уровня в напорном баке для молока;
диагностику, сигнализацию аварийных режимов;
управление всеми исполнительными механизмами;
визуализацию всего технологического процесса на цветном сенсорном терминале.
1.Меднопаянный теплообменник GEO системы подготовки горячей воды
2.Насос Ebara 12,5 на подачу горячей воды
3.Регулирующий клапан для пара
4.Клапана подачи горячей воды
5.Трехходовой клапан на циркуляцию
6.Элементы паровой (фильтр, краны)
6.Конденсатоотводчик пар
7.Насос ОНЦ -12,5 с регулируемой скоростью для подачи продукта
8.Клапана пневматические для продуктопровода
9.Бак промежуточный 100 л с двумя датчиками уровня
10.Обвязки трубопроводные
11.Датчик потока IFM SA 5000
12.Рама труба профильная
13.Прочая арматура обвязки
14.Пульт управления системой подготовки горячей воды и пастеризационно-охладительной установкой для сливок на базе контроллера ОВЕН ПЛК и панели оператора 10 дюймов weintek. Процессы полностью автоматизированы
15. Трубчатый охладитель и трубчатый пастеризатор сливок
пастеризация молока

пастеризация молока пастеризация молока пастеризация молока пастеризация молока пастеризация молока пастеризация молока

пастеризация молока
Уточнить характеристики и сделать заказ Вы можете, связавшись с нами по телефону: +79814470098 или по e-mail: info@moltechno.ru
Продукция компании ООО «МОЛТЕХНОПРОЕКТ»

Все новости